El sistema DLP proyecta uniformemente el diseño de una capa completa sobre la resina sin necesidad de ir dibujándola como lo hace la tecnología SLA. Además, este proyector de luz ha sido especialmente desarrollado por Flashforge con Ultra High Definition para usarlo especialmente para impresión 3D por lo que el 100% de la luz que sale tiene la longitud de onda dentro del rango UV. Cuenta con una vida útil de 50.000 Hrs.

Ventajas:

– Maneja velocidades de construcción más rápidas que las tecnologías punto por punto (SLA).

– Requiere un recipiente de resina poco profundo para facilitar el proceso, lo que generalmente resulta en menos desperdicio y menores costos de funcionamiento.

– Se pueden imprimir soportes más finos y con mayores voladizos, lo que resulta en menos procesamiento posterior y mejores acabados de superficie.

– Ofrece una amplia gama de resinas flexibles, cada una con diferentes propiedades mecánicas (dureza, alta temperatura, etc.).

Se utiliza con termoplásticos de producción para fabricar piezas resistentes, duraderas y dimensionalmente estables con mayor precisión y repetibilidad.

Ventajas:

– La tecnología es limpia, fácil de usar y adecuada para las oficinas.

– Los termoplásticos de producción compatibles son estables mecánica y medioambientalmente.

– Las geometrías y las cavidades complejas que podrían ser problemáticas al usar otros sistemas se convierten en tarea fácil gracias a que la tecnología FDM utiliza materiales de soporte.

La impresión LCD 3D es casi la misma que la DLP, también destella capas completas en el tanque de resina, pero con la luz UV proveniente de una serie de LED que brilla a través de una pantalla LCD, no un proyector. Una pantalla actúa como una máscara, revelando solo los píxeles necesarios para la capa actual. Como tal, no se requiere ningún dispositivo especial para dirigir la luz, como es el caso tanto de SLA como de DLP.

Ventajas:

– Las pantallas LCD son el dispositivo de imagen digital de menor costo, lo que lo hace muy rentable.

– Las pantallas LCD pueden durar 80,000 horas.

– Pantallas 2K y 4K que permiten impresiones detalladas, precisas y de alta resolución.

– Tamaños de pantalla de 5.5” a 23.8” que ofrecen impresión 3D a pequeña y gran escala.

Es una potente tecnología de impresión 3D que produce piezas, prototipos y herramientas de acabado suave y gran precisión. Con una resolución de capa microscópica y una precisión de hasta 0,1 mm, puede producir paredes finas y geométricas complejas con la gama de materiales más amplia que cualquier tecnología pueda ofrecer.

Ventajas:

– Crea prototipos suaves y detallados que transmiten la estéticas del producto final.

– Genera moldes, guias, fijaciones y otras herramientas de fabricación precisas.

– Consigue formas complejas, detalles complicados y características delicadas.

– Incorpora la mayor variedad de colores y materiales a un solo modelo para lograr una eficacia insuperable.

-IMPRESORA

Esta impresora utiliza un proceso llamado Bound Metal Deposition o BMD, el cual es similar a la tecnología FDM de impresión 3D. En lugar de filamento, usa varillas metálicas con aglutinante polimérico. Las barras son alimentadas a través de una extrusora y la boquilla de impresión da forma a la pieza capa por capa en la bandeja de construcción.

-DEBINFER

La parte impresa se coloca en el debinder donde está inmerso en un fluido especial patentado por Desktop Metal, disolviendo el aglutinante primario y dejando lista la pieza para sintetizar. El debinder es seguro para uso en entorno de oficina y no requiere ventilación externa.

-HORNO

Completamente automático, el horno brinda sinterización de resistencia industrial en un paquete adaptable para la oficina. El horno calienta las piezas hasta justo por debajo de un punto de fusión, fusionando las partículas metálica para formar piezas completamente densas sin las tensiones residuales que tienen los proceso basados en láser.

Ventajas:

– El Studio System es el primer sistema de oficina de mundo diseñado para llevar la impresión 3D de metal a la planta.

– Utiliza material de soporte que se coloca por separado en la pieza son adherirlo. Este soporte se puede eliminar manualmente.

– Permite el uso de múltiples materiales para la impresión.

– Se puede modificar la estructura interior de la pieza para reducir su peso.

– DM Studio System fue diseñado con cartuchos intercambiables y fáciles de manejar y cabezales de impresión de extracción rápida para cambios de materiales sin interrupciones.

– El horno tiene perfiles de temperatura que está ajustados a casa geometría y cada material.

– La precisión de DM Studio System garantiza piezas de alta calidad, con densidades entre 96 – 99%, dependiendo de la aleación con piezas que comportan de forma similar a la forjada.